Du PLA au PEEK, tout sort du même atelier.
Plus de 40 matériaux maîtrisés à Sarrigné — du polymère grand public au PEEK certifié aéronautique. Quand le matériau ordinaire ne tient pas, c'est ici qu'on imprime ce qui doit résister.
L'impression 3D, on l'a découverte dans l'aéronautique.
Avant même de fonder TH Industries, Dominique a passé des années chez Airbus, où on lui a un jour montré une imprimante 3D en lui disant que cette machine remplacerait peut-être son métier. C'est exactement l'inverse qui s'est produit. Il en a fait son métier, et il l'a poussé là où peu d'ateliers savent aller : les matériaux qui résistent quand les autres lâchent.
Depuis 2013, à Sarrigné près d'Angers, on imprime du polymère grand public ET du PEEK certifié aéro, du PLA décoratif ET de l'ULTEM ignifugé V0. Sous le même toit. Avec la même équipe. Avec quatorze ans à apprendre à chaque matériau ce qu'il sait faire — et ce qu'il ne saura jamais faire.
Quatre niveaux d'exigence, un seul atelier.
Du prototype rapide au composant qui décolle à 10 000 mètres, chaque pièce a son matériau. Voici comment on s'y retrouve.
PLA · PETG · ABS · ASA
Le quotidien de l'atelier. Itérations rapides, validation de géométrie, pièces décoratives Créa-TH, séries courtes en environnement intérieur. Couleurs au choix, finition propre, livraison en 24 à 48 heures.
- PLA — le plus rapide, idéal prototype, biosourcé
- PETG — résistance choc, transparence, alimentaire compatible
- ABS — choc et températures modérées (jusqu'à 95°C)
- ASA — extérieur, anti-UV, tient au soleil
Polycarbonate · Nylon · TPU
Quand la pièce travaille pour de vrai. Charges mécaniques, frottements, températures plus élevées, ou au contraire élasticité contrôlée pour amortir et joindre. La famille des pièces qui ne sont plus là pour faire joli.
- Polycarbonate (PC) — résistance choc et thermique combinées
- Nylon (PA) — usure, tenue à la fatigue, pièces mécaniques
- Nylon chargé fibre de carbone (PA-CF) — rigidité et légèreté
- TPU souple — joints, soufflets, pièces flexibles
ULTEM · PPS · PVDF
Là où les polymères ordinaires fondent ou se déforment. Composants électriques sous capot, pièces qui voient des solvants, applications chimiques agressives, environnements industriels exigeants. On imprime sur machines à chambre chauffée, avec un suivi paramètres serré.
- ULTEM (PEI) — jusqu'à 200°C, classement V0/UL94 ignifuge
- PPS — tenue thermique et chimique exceptionnelle
- PVDF — résistance chimique supérieure, pièces process
PEEK · PEEK carbone
Le matériau quand il faut tenir 250°C en continu, encaisser des charges mécaniques sérieuses, respecter des spécifications aéronautiques. PEEK et PEEK chargé fibre de carbone — ce qu'on imprime quand le métal serait trop lourd et que rien d'autre ne tiendra.
- PEEK — tenue 250°C continue, mécanique haute
- PEEK carbone — version renforcée, rigidité maximale
- Applications aéronautique, défense, médical, R&D pointue
Quel matériau pour quel usage ?
Pour vous donner une lecture rapide. Pour le détail réel sur votre pièce, le mieux reste de nous envoyer le fichier — on vous répond avec le matériau juste, pas le plus cher.
| Matériau | Tenue thermique | Force | Application typique |
|---|---|---|---|
| PLA | 60°C | Standard | Prototype, décoratif, validation géométrie |
| PETG | 80°C | Standard + | Pièce d'usage, contact alimentaire |
| ABS | 95°C | Élevée | Mécanique légère, sous capot |
| Polycarbonate | 120°C | Très élevée | Choc, transparence, mécanique |
| Nylon CF | 130°C | Très élevée | Outillage, gabarits durables |
| ULTEM | 200°C | Élevée | Aéro intérieur, ignifuge V0 |
| PPS | 220°C | Très élevée | Industriel chimique, process |
| PEEK | 250°C | Maximale | Aéro structurel, défense, médical |
Quatre secteurs où la matière ne pardonne pas.
Quand la pièce sera au-dessus de l'Atlantique, dans un bloc opératoire, sous un capot moteur, ou en environnement industriel agressif — on ne choisit pas le matériau au feeling.
Aéronautique & défense
Outillages d'assemblage, supports, gabarits, pièces structurelles intérieures en PEEK et ULTEM ignifugé.
Médical & biotech
Pièces sur-mesure, supports d'instruments, prototypes dispositifs en matériaux haute pureté.
Automobile & mobilité
Pièces sous capot, prototypes véhicules, outillages d'assemblage pour chaînes de production.
Industrie & chimie
Pièces process en PPS et PVDF, gabarits de production, composants en environnement agressif.
Le bon matériau, pas le plus cher.
Sur les matériaux complexes, l'erreur la plus fréquente n'est pas de sous-dimensionner — c'est de sur-dimensionner. Vendre du PEEK quand un nylon chargé carbone aurait largement suffi. Ça gonfle la facture, ça ralentit la livraison, et ça ne sert à rien.
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Conseil franc, pas vendeur
Si le PETG suffit, on ne vous oriente pas vers le PEEK. La marge est plus haute pour nous, mais ce n'est pas la bonne pièce.
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Lecture de cahier des charges
Température réelle d'usage, charges, contact chimique, durée de vie attendue. On lit votre besoin avant de proposer la matière.
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Maîtrise des paramètres machine
Sur PEEK et ULTEM, c'est le réglage qui fait tout. Chambre chauffée, vitesses, hygrométrie. Quatorze ans à les ajuster.
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Tests filaments en continu
On teste régulièrement de nouveaux matériaux et filaments — y compris des recyclés en partenariat avec des fabricants. Le panel évolue.
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Du PLA au PEEK, sous un même toit
Si votre projet passe d'un prototype PLA à une pièce finale en PEEK, vous restez chez nous. Pas de transfert de dossier.
Juste 2 trucs à savoir sur les matériaux
Et quelques autres en bonus. Si la vôtre n'est pas dedans, écrivez à contact@thindustries.fr — on répond en moins de 24 heures.
Le PEEK, c'est aussi cher qu'on le dit ?
Vous imprimez pour des donneurs d'ordres aéronautiques ?
Quelle température maximale tient l'impression 3D chez vous ?
L'ULTEM est vraiment classé V0 ignifuge ?
Vos matériaux sont compatibles contact alimentaire ?
Vous testez de nouveaux matériaux ?
Vous hésitez sur le matériau ? Demandez.
Envoyez-nous votre fichier ou décrivez-nous l'usage de la pièce. On vous propose le bon matériau, le bon paramétrage, et le devis qui va avec. Sans pousser au plus cher.
Demander un conseil matériau