Comment peut-on appliquer la fabrication additive dans l’aérospatial ? 🚀

L’industrie aérospatiale a été l’une des premières à adopter la technologie d’impression 3D, et son utilisation ne cesse de croître ! 😍

Au fil des ans, les avions/fusées sont devenus de plus en plus dépendants des pièces imprimées en 3D, de nombreuses compagnies aériennes commerciales volant désormais avec plus d’un millier de pièces imprimées en 3D. 

Cela démontre l’importance de la fabrication additive dans ce secteur, car elle permet de rationaliser le processus de conception, de réduire les coûts et, au final, de produire des avions plus légers et plus fiables ! ✈️

Ce passage à l’impression 3D a entraîné toute une série d’avantages tant pour les fabricants que pour les consommateurs.

Il y a dix ans, l’idée de disposer d’une imprimante 3D était totalement irréaliste pour la plupart des organisations. 😱

La technologie d’impression 3D était considérée comme trop coûteuse et ses capacités étaient limitées pour être utiles, sauf pour les organisations les plus grandes et les mieux financées. 

Toutefois, grâce aux récentes innovations dans le domaine de la science des matériaux et à une baisse spectaculaire des prix, même les imprimantes 3D les plus performantes sont devenues beaucoup plus accessibles et leurs capacités se sont considérablement élargies – de la simple impression de prototypes à des objets complexes pouvant être utilisés immédiatement. 

Cela a ouvert beaucoup plus de possibilités aux organisations qui cherchent à tirer parti de cette technologie étonnante. 😎

Quelles sont les avancées de la fabrication additive dans l’aérospatial ?

L’impression 3D devenant plus accessible, les ingénieurs et chercheurs aérospatiaux ont désormais la liberté d’explorer des domaines plus vastes que jamais. 

Grâce à la possibilité d’apporter la technologie additive directement aux utilisateurs finaux, même les petites entreprises et les filiales décentralisées peuvent désormais produire des composants qui n’étaient auparavant réalisables qu’à travers des installations de fabrication à grande échelle. 😮

Cette accessibilité accrue aux produits imprimés en 3D a ouvert un monde de possibilités pour les penseurs innovants dans le domaine de la conception et de l’ingénierie aérospatiales, qu’il s’agisse de tester des composants, d’optimiser les performances des produits ou d’expérimenter des modèles de CAO pendant le développement de concepts.

Désormais plus libres que jamais de repousser les limites de leur domaine, les innovateurs de l’aérospatiale découvrent de nouvelles significations à l’expression ” sky’s the limit ” ! ☁️

Voici comment on peut appliquer la fabrication additive aujourd’hui.

Des prototypes rapides imprimés en 3D pour les tests fonctionnels de fusée

Gravity Industries a créé un produit véritablement futuriste avec ses combinaisons à réaction, vues pour la première fois dans le film à succès Iron Man. 

Ces combinaisons incroyables sont destinées à faciliter les opérations de recherche et de sauvetage lorsque des problèmes de sécurité empêchent les hélicoptères d’y accéder. 

Le succès de ces exploits uniques d’ingénierie a été possible grâce à l’utilisation de la technologie d’impression 3D, en particulier la résine photopolymère thermodurcissable, pour prototyper et tester rapidement les combinaisons jusqu’à ce qu’elles répondent aux normes d’assurance qualité. 

Sinon, Sam Rogers était un pionnier dans le domaine de l’aérospatiale, qui pensait que la rentabilité et la qualité étaient les deux faces d’une même pièce. 

Pendant des mois, il a expérimenté des dizaines de modèles différents en utilisant des pièces métalliques, mais il n’arrivait jamais à respecter son budget en tant que pilote d’essai et concepteur principal. 

Mais lorsqu’il a eu l’idée d’utiliser des pièces en résine transparente pour sa conception de la Forme 3, celle-ci s’est avérée être le matériau idéal pour observer les modèles de combustion à l’intérieur du banc d’essai. 

Non seulement cela a minimisé les dépenses de Rogers, mais cela lui a également permis de développer un allumeur de moteurs de fusée haute performance en une fraction du temps. 

Son approche peu orthodoxe a porté ses fruits, lui permettant d’inscrire son nom dans l’histoire comme l’un des plus importants pionniers de la NASA ! 👏

Créez des pièces de fusée complexes avec l’impression 3D

Masten Space Systems a fait des progrès impressionnants en matière d’impression 3D. 

De la mise à feu d’essai de petits propulseurs en 2014 à la production d’un moteur à sabre de 25 000 livres de poussée seulement deux ans plus tard, leur capacité à combiner des matériaux plastiques et métalliques leur a valu l’attention des concepteurs aérospatiaux du monde entier. 

Kimberly Devore, ingénieur de recherche et d’essai, rapporte que Masten utilise à la fois l’usinage traditionnel et l’impression 3D pour la production de moteurs de fusée. 

Ça leur permet de fabriquer des pièces rapidement et avec un degré de flexibilité de conception beaucoup plus élevé que ce qu’offrent les méthodes de fabrication existantes. 

Alors que l’entreprise continue à évoluer pour devenir un leader de l’industrie de la propulsion de fusées, sa capacité à utiliser l’impression 3D la maintient à l’avant-garde de l’aviation actuelle.

Les avantages de la fabrication additive dans le domaine aérospatial

L’impression 3D a révolutionné la façon dont les entreprises envisagent la conception et les produits. Grâce à l’impression 3D, les conceptions peuvent être modifiées ou ajustées rapidement et de manière rentable. 

Cela signifie que les entreprises ont désormais la liberté d’expérimenter des composants et des pièces complexes sans se sentir encombrées par des restrictions de temps ou d’argent. 

En outre, avec l’impression 3D, certains fabricants prennent même plus de risques en termes de types de projets qu’ils entreprennent, ce qui permet une plus grande variété de conceptions, de formes et de caractéristiques lorsqu’il s’agit de développer des produits. 

Globalement, l’impression 3D permet aux fabricants d’innover plus efficacement que jamais ! 🤩

Assurer le développement de l’impression 3D par la formation des futures générations

Conscient de cette limitation, le capitaine Brad Baker était déterminé à trouver un moyen de permettre à ses étudiants en ingénierie de l’Académie navale des États-Unis (USNA) d’itérer plus rapidement. 

Pour atteindre son objectif de préparer les jeunes hommes et femmes à devenir des officiers professionnels dans la marine et le corps des Marines des États-Unis, il savait qu’un accès accru aux capacités de fabrication serait crucial pour la réussite de ses étudiants. 

C’est pourquoi il a travaillé en étroite collaboration avec le personnel de l’USNA pour obtenir des fonds de sources externes afin de créer un atelier d’usinage modernisé. 

Grâce à ces outils et matériaux modernes, ses étudiants ont eu la possibilité de réaliser plusieurs itérations par an, ce qui leur a permis d’acquérir les connaissances nécessaires beaucoup plus rapidement qu’auparavant ! 🤓

Les études d’ingénierie font un bond en avant grâce à la technologie révolutionnaire désormais accessible aux étudiants. 

Au-delà du simple apprentissage des logiciels de CAO, ils ont désormais accès à des imprimantes 3D de tous types, comme les modèles FDM et SLA ainsi que les machines SLS. 

La numérisation d’objets à l’aide de projecteurs 3D signifie que les ingénieurs peuvent se lancer dans des projets complets de rétroingénierie en utilisant tous les outils qu’ils ont appris pendant leurs études. 

Cette puissante combinaison de technologie et d’éducation ouvre de nouvelles voies passionnantes aux ingénieurs modernes et comble le fossé entre les méthodes traditionnelles et les dernières avancées technologiques ! 🧑‍💻

Quel futur à envisager pour le domaine aérospatial ?

Il semble que le monde de l’impression 3D devient de plus en plus accessible aux masses. 

Les technologies additives étant plus puissantes et accessibles que jamais, nous sommes désormais en mesure de permettre un afflux de créativité et d’innovation de la part de ceux qui n’ont jamais eu cette possibilité auparavant !

Avec autant de groupes différents, tels que les équipementiers, les fournisseurs, les agences publiques, les start-ups, les universités, qui apportent tous leur contribution à ce domaine, il est difficile de prédire ou de deviner quels types de choses étonnantes seront innovées dans les 5 à 10 prochaines années. 

Néanmoins, avec plus de personnes que jamais impliquées dans l’impression 3D, on peut affirmer que ces inventions se produiront beaucoup plus rapidement que prévu. Il semble qu’un avenir très excitant nous attend ! 🔮

Chez TH Industries, nous ne travaillons peut-être pas pour la NASA, mais nous avons beaucoup d’expertise en impression 3D. 🖨️

Vous avez un projet en impression 3D ? Faites-nous part de vos idées en communiquant avec nous ! 😁